Dans le processus de production des radiateurs chez Termoteknik – qui fait partie du Caradon Radiator Group – le contrôle de la qualité de l’étanchéité est une étape cruciale. Les radiateurs qui sortent tout juste de la chaîne de production sont immergés dans des réservoirs d’essai remplis d’eau afin de tester minutieusement leur étanchéité. Mais cela pose un problème: des résidus d’huile et d’autres contaminants issus du processus de production sont libérés lors de ces tests. Par conséquent, l’eau des réservoirs de test est rapidement contaminée.
Cette contamination rapide a eu des conséquences importantes pour le client. L’eau d’essai devait être changée régulièrement, ce qui entraînait une consommation d’eau élevée et des coûts connexes. En outre, l’élimination fréquente de l’eau contaminée représentait une charge supplémentaire pour l’environnement et les processus opérationnels de l’usine.
Pour résoudre ce problème, Task a développé une solution efficace sur mesure: une installation de séparation des émulsions d’huile basée sur la technologie de l’ultrafiltration. Cette technologie permet d’éliminer efficacement les fines particules d’huile et de graisse présentes sous forme d’émulsion dans l’eau d’essai. Grâce à ce processus, l’eau est entièrement purifiée et peut être réutilisée dans les réservoirs d’essai.
Il en résulte une réduction significative de la consommation d’eau, une diminution des coûts opérationnels et un processus de production plus durable. En outre, cette solution contribue à la réalisation des objectifs environnementaux de Termoteknik et de l’ensemble du groupe Caradon, qui s’est engagé en faveur du développement durable.
L’installation a été réalisée avec succès à l’usine de Çorlu – Tekirdağ, en Turquie. Task est fière de contribuer avec cette application innovante à un processus de production plus durable et plus rentable chez un fabricant leader dans le secteur du chauffage.
